我們日常生活中絕大多數都與塑膠制品有關，塑膠制品成型出來之后往往不能直接使用，大多數需要進行表面噴涂處理加工，使產品外觀擁有各種顏色，或光亮，啞面等外觀效果，
在實際噴涂加工操作的過程中往往也會出現一些問題，今天就來為大家講述下UV噴油工藝常見問題及解決方案!
1、白點與針孔現象
原因：涂布太薄或網紋輥過細 ;稀釋劑選用不當 ;表面粉塵較多或噴粉的顆粒太粗。
解決：選用合適網紋輥，增加涂層厚度 ;加入少量平滑助劑，采用參與反應的活性稀釋劑;保持表面清潔與環境清潔，不噴粉或少噴粉或選擇質量好的噴粉。
2、附著力差，涂不上或發花現象
原因：印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等，水墨中合調墨油及燥油過多 ;UV光油粘度太小或涂層太薄 ;涂膠網紋輥太細 ;光固化條件不合適;UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決：消除晶化層，打毛處理或油脂或加入5%的乳酸;選擇與UV油工藝參數相匹的油墨輔材、或用布擦拭 ;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;換用與該UV光油相匹配的網紋輥 ;檢查是否紫外光汞燈管老化，或機速不符，選擇合適的干燥條件;上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的材料。
3、氣泡現象
原因：所用UV油質量不高，UV油本身含有氣泡，多發生在用絲網上光中。
解決：換用質量高的UV油或將其靜置一段時間再用。
4、桔皮現象
原因：UV油粘度高，流平性差 ;涂布輥太粗不光滑且涂布量過大 ;壓力大小不均勻。
解決：降低粘度，加入流平劑及適當的溶劑 ;選用細的涂布輥和減少涂布量 ;調整壓力。
5、陰陽色現象
原因：噴涂設備UV機位置沒有調整好，紫外線照射不均勻。
解決：調整UV燈方向，調整輸送線自傳位置。
6、殘留氣味大
原因：干燥不徹底，如光強度不足或非反應型稀釋劑過多 ;抗氧干擾能力差。
解決：固化干燥要徹底，選擇合適的光源功率與機速，使用環保型稀釋劑或不用它;加強通氣排氣系統。
7、光澤不好亮度不夠
原因：UV光油粘度太小，涂層太薄，涂布不均 ;印刷材料粗糙，吸收性太強;網紋輥過細，供油量太小 ;非參加干燥反應溶劑稀釋過度。
解決：適當提高UV光油粘度及涂布量，調整涂布機構使涂布均勻;選擇吸收性弱的材料，或先涂布一層底膠 ;加大網紋輥，提高供油量;減少乙醇等非反應稀釋劑的加入。
上面講述到的關于這7個常見的問題和解決方法，大家一定要特別的注意上面講述的這些問題。如果大家了解到了這些問題，相信可以幫助到大家很多。
